L'automazione cambia con ciò che movimentiamo.

Cantina italiana specializzata in Prosecco DOCG, con distribuzione nazionale e internazionale.

Serviva più efficienza nello stoccaggio e nella distribuzione del prodotto finito, con più stock pronto per le spedizioni.

Stoccaggio intensivo semi-automatico in multiprofondità su scaffalature drive-in: navette autonome nei canali, carrelli solo per i cambi di livello.

• 7 shuttle Autosat Wi-Fi
• Scaffalature drive-in

4.000+ unità di carico · −50% tempi di movimentazione · 7 shuttle Wi-Fi.

Cooperativa lattiero-casearia specializzata in latte e panna a lunga conservazione, certificata ISO 9001 e ISO 22000.

Superare lo stoccaggio a terra della centrale del latte, con processi più rapidi e meno errori.

Stoccaggio automatico ad alta densità su due livelli, in ambiente a temperatura controllata.

• 2 Autosat Wi-Fi
• Software AWM One

+4 °C temperatura di esercizio · 2 livelli di stoccaggio · 2 shuttle Wi-Fi. Inbound e outbound più rapidi, errori di prelievo ridotti al minimo, produttività in netto aumento.

Azienda alimentare italiana: legumi, preparati per dolci e alimenti senza glutine, a marchio proprio e per la GDO.

Liberare spazio per la produzione e riportare in azienda il magazzino imballi, affidato a terzi con perdita di controllo sui codici.

Magazzino automatico a temperatura ambiente con postazioni di ingresso e uscita, baia di picking/refilling con piattaforma elevatrice e gestione FIFO.

• 2 trasloelevatori monocolonna a doppia profondità
• 1 navetta al suolo
• Baia picking/refilling

3.300 posti pallet · 57 cicli/h trasloelevatori · 60 cicli/h navetta. Un solo sistema gestisce 4 altezze e 4 pesi differenti di unità di carico.

Produttore oleario italiano con una quota rilevante di export.

Crescere automatizzando imballi e prodotto finito, integrandosi con gli impianti già esistenti.

Tre interventi coordinati: magazzino imballi autoportante in buca, magazzino prodotto finito su linee sovrapposte, collegamento alle linee di produzione con AGV a guida laser.

• 1 trasloelevatore con satellite Supercapacitor
• 3 Autosatmover
• 1 AGV a guida laser
• WMS Automha

×5 capacità magazzino imballi · 100 → 600 SKU imballi · 75 UdC/h prodotto finito. 850 SKU di prodotto finito gestite; realizzazione e collaudo nell'arco di quattro mesi.

L'azienda avvia una seconda linea di confezionamento asettico completamente automatizzata.

Stoccare prodotti ad altissima rotazione in uno spazio ridotto, in un edificio che non permetteva un'installazione standard.

Sistema su misura su due aree ortogonali e due livelli collegati da elevatore/discensore, con gestione FIFO in multiprofondità e piano interrato a +4 °C.

• Trasloelevatore speciale senza guida superiore
• 2 Autosatmover
• 3 satelliti Supercap
• Elevatore/discensore

450+ pallet su due livelli · 8 pallet in profondità · +4 °C piano interrato.

Caseificio polacco con flusso logistico elevato: dalla produzione arrivano pallet EPAL di prodotto finito fino a 800 kg.

Evadere 1.200 pallet al giorno in 8 ore su due linee di carico, senza dividere le unità di carico.

Magazzino drive-in servito da satelliti semi-automatici radiocomandati, operativi sia lato carico sia lato spedizione, con allocazione FIFO/LIFO.

• 5 Autosat
• 115 canali per 115 referenze
• 5 livelli di stoccaggio

7.500 posti pallet · 1.200 pallet/giorno in uscita · 1/min pallet in ingresso.

Grande gruppo lattiero-caseario con produzione su larga scala.

Il magazzino della fase I ha raggiunto la capacità massima tre anni prima del previsto: serviva un ampliamento immediato.

Sistema combinato FIFO/LIFO lungo 51 m e alto 8,9 m su quattro livelli, con satellite personalizzato per casse pallet.

• 16 Autosatmover (fase I)
• Autosatmover con Supercap
• Carico unitario fino a 1.500 kg

13.420 unità di carico (fasi I+II) · 24/7 operatività · 1.500 kg carico unitario max.

Grande produttore di zucchero, attivo anche nella bioenergia.

Area ridotta, umidità costante e temperature tra 45 e 55 °C: condizioni mal tollerate dai sistemi energivori.

Stoccaggio modulare in multiprofondità ad alta velocità, con satelliti a supercondensatori. Altezza 11,5 m.

• Autosatmover
• Satelliti Supercap

6.900 pallet · 80 / 120 pallet/h in / out · 1.600 kg carico unitario max. Meno costi di energia e ricambi, più capacità senza aumentare i volumi.

Ingredienti in big bag e sacchi su pallet, stoccati in drive-in a tre livelli con un utilizzo dello spazio del 55%.

Più capacità, un flusso dei materiali migliore e la gestione FIFO.

Stoccaggio semi-automatico in corsia profonda, senza contatto con il prodotto, con posizionamento e spostamenti automatizzati.

• Pallet Runner
• 45 facce di carico

+60% capacità di stoccaggio · 768 posizioni pallet · 55% → 80% utilizzo dello spazio.

Azienda italiana del settore alimentare che movimenta pallet di fusti e big bag a temperatura ambiente.

Stoccare unità pesanti e diversificate, ottimizzando spazio e prelievo.

Sistema ad alta densità con navette intelligenti per la movimentazione interna.

• 2 AutosatGTR 1012

1.000 posti pallet · 1.000 kg peso max per pallet · 1.200×1.000 mm formato pallet.

Grande produttore alimentare europeo, in piena espansione logistica.

Stoccaggio ad alta densità di surgelati in continuo a −23 °C: una delle applicazioni più complesse dell'intralogistica.

Integrazione completa di progetto, automazione, software e movimentazione per cella frigorifera, con flusso automatico dal ricevimento alla spedizione.

• 3 trasloelevatori con Supercap
• RushMover
• Rete di conveyor
• Software WCS

14.360 posti pallet · ~30 m altezza · −23 °C in continuo 24/7.

Azienda alimentare spagnola presente in numerosi mercati esteri, con export in crescita.

Magazzini inadeguati ai volumi e uno spazio esistente da sfruttare a −18/−26 °C con umidità costante.

Magazzino multilivello su 10 livelli in una cella di 56×27×22 m, handling su due livelli e software integrato con l'ERP.

• 10 Autosatmover a blindosbarre, senza batterie
• 2 Lifter
• Software AWM integrato ERP

4.750 unità di carico · 50 + 50 cicli/h in e out · 10 livelli.

Produttore italiano di gastronomia surgelata per GDO e ho.re.ca.

Con una terza linea produttiva in arrivo, la capacità di stoccaggio non bastava più.

Magazzino automatico in multiprofondità a −25 °C su 1.250 m² di cella, alto 17 m, con alimentazione a blindosbarre.

• 6 AutosatMover
• 7 Supercap
• 1 trasloelevatore

1.700 → 4.000 posti pallet · 105 + 105 cicli/h in e out · −20% volume di stoccaggio. Meno costi di energia e ricambi, più sicurezza e qualità del lavoro in cella.

Grande gruppo internazionale della lavorazione della patata.

Circa 800.000 tonnellate di prodotto finito da conservare in cella: la gestione tradizionale era inefficiente e costosa.

Due magazzini frigoriferi autoportanti a −27 °C: il primo nei Paesi Bassi, con area robotizzata per i pallet multireferenza, il secondo in Belgio, avviato l'anno successivo.

• 66 AutosatMover (33 per sito)
• 38 navette RushMover
• Elevatori fino a 32 m
• 2 isole robotizzate
• Miniload
• 300 conveyor

40.700 UdC primo sito · fino a 50.000 UdC secondo sito · 150 / 300 UdC/h in / out.

Operatore del food service attivo sul mercato nazionale e internazionale.

Più capacità sviluppando in verticale e flussi automatici per il prodotto finito, con densità, efficienza energetica e tracciabilità a −25 °C.

Magazzino sviluppato a 7 m sottoterra, con elevatore per il trasferimento e prelievo automatico per il carico al piano terra.

• Autosatmover
• Satelliti Supercap wireless

1.400+ unità di carico · −25 °C temperatura · −7 m sviluppo interrato.

Azienda ortofrutticola specializzata in vegetali surgelati per il mercato internazionale.

Poco controllo sulla merce e costi alti di logistica esterna: serviva un magazzino proprio a −30 °C.

Magazzino refrigerato di 156×65×44 m con temperatura progressiva (−11 °C in carico, −30 °C in stoccaggio) per evitare la condensa.

• 26 Autosatmover su 13 livelli
• 4 Lifter
• 12 navette RushMover
• 8 linee I/O bidirezionali
• Software AWM

60.000 posti pallet · 44 m altezza · −30 °C stoccaggio.

Produttore di pane e pasticceria surgelati per GDO e ho.re.ca.

Eliminare i depositi frigoriferi esterni e centralizzare lo stock accanto alla produzione.

Magazzino frigorifero a −25 °C alto 20 m (di cui 6 interrati) con satelliti multilivello, pallettizzazione robotizzata, AGV e voice picking.

• 18 Autosatmover (3 moduli × 6 livelli)
• 6 Autolifter
• Isola robot di pallettizzazione
• 1 AGV
• Monorotaia TWL
• 4 stazioni voice picking

8.500 posti pallet · 45 camion/giorno (×4) · 22 min carico per baia. Errori di inventario quasi nulli.

Piattaforma di distribuzione alimentare con una vasta area a temperatura controllata.

Più efficienza su spazi, stoccaggio e picking, con un minore impatto energetico delle celle.

Automazione progressiva in tre fasi di due celle surgelate a −27 °C.

• Autosat con batterie al litio (cella 1)
• 5 Autosatmover + 25 Supercap (cella 2)
• Elevatore/discensore
• Navetta di servizio

10.000 → 22.000 unità di carico · +12.000 pallet · −27 °C celle.

Operatore canadese di lavorazione e refrigerazione del salmone fresco: 15–25 bilici al giorno, dal ricevimento alla spedizione entro 24 ore.

Aumentare densità e produttività eliminando una cella separata da 4.800 m²; circa 880 posti pallet tra scaffalature e cataste.

Layout integrato nella cella principale, accanto alle baie: 6 corsie LIFO da 22 pallet per gli ordini pianificati, 13 corsie da 18 pallet e scaffalatura selettiva per piccoli SKU e case picking.

• 8 Pallet Runner
• Corsie LIFO ad alta densità
• Scaffalature selettive

880 → 1.620 posti pallet · −60% percorsi carrelli · 24 h ciclo completo.

Operatore britannico specializzato nell'esportazione di sale, stoccato in sacchi su pallet.

Il sistema a gravità causava rotture, perdite di prodotto e corrosione di rulliere e scaffali, con pallet bloccati o fuori guida.

Sostituzione della gravità con uno stoccaggio semi-automatico senza rulli, che riduce sollecitazioni e danni.

• Autosat
• Scaffalatura a 5 livelli

937 → 1.118 posti pallet · +14% capacità · 5 livelli.

Azienda italiana che distribuisce articoli per la casa in diversi mercati europei.

Conciliare una domanda ampia e diversificata con un servizio rapido.

Magazzino automatico per pallet con buffer in asservimento al picking, in un nuovo edificio accanto ai capannoni esistenti, con software integrato all'ERP.

• 1 trasloelevatore bicolonna
• 1 satellite Supercap
• 2 baie di uscita
• Software AWM integrato ERP

2.700 pallet in automatico · 18.000 pallet del polo logistico · 20.000 m² superficie coperta.

Distribuzione di prodotti farmaceutici a ospedali e distributori.

Volumi di stoccaggio in crescita e una supply chain da rendere più competitiva.

Magazzino automatico per contenitori metallici, baie di picking su più livelli per ordini e controllo qualità, baie di picking/refilling con accumulo per l'alta rotazione.

• Miniload Booster
• Trasloelevatore
• Baie di picking multilivello

Miniload per contenitori · Multilivello baie di picking · QC controllo qualità integrato.

Produzione farmaceutica attiva 24 ore su 24.

Mancava un ciclo notturno di stoccaggio, con rischi per i prodotti deperibili nel passaggio dal confezionamento alle celle frigo.

Linea automatica di trasferimento dal confezionamento al magazzino con trasloelevatore, che supera dislivelli e ambienti condizionati; impianto predisposto per nuovi flussi e ampliamenti.

• Trasloelevatore
• Linea di trasferimento automatica

24/24 h operatività · Freddo ambienti controllati · Scalabile predisposto all'ampliamento.

Azienda che progetta e costruisce sistemi di alimentazione vibranti elettromagnetici, su tre stabilimenti.

Ottimizzare i flussi logistici dei componenti di produzione nel nuovo stabilimento.

Magazzino automatico autoportante alto 15 m con trasloelevatori, affiancato da un magazzino verticale da 9 m con 32 cassetti.

• Trasloelevatori
• Heavytower (32 cassetti)
• Software AWMS

1.508 unità di carico · 40 UdC/h in/out · 3 t carico per cassetto.

Azienda del Sud Italia che produce componenti in acciaio e plastica per l'automotive.

Gestire nello stesso sistema pallet da 1.000 mm con profondità variabili da 770 a 1.500 mm.

Stoccaggio in multiprofondità su 3 livelli che accetta formati diversi in un'unica soluzione.

• 2 AutosatGTR 1510
• 108 corsie

108 corsie · 3 livelli · fino a 10 pallet in profondità.

Produttore di componenti elettronici per l'illuminazione, tra cui driver LED e soluzioni wireless.

La domanda in crescita richiedeva più spazio per il prodotto finito in una nuova area.

Stoccaggio intensivo semi-automatico in multiprofondità su drive-in progettato per shuttle.

• Autosat GTR
• Scaffalature drive-in

480 UdC max · 12 campate · 4 livelli. Tempi di gestione ridotti, meno spazio per unità stoccata, massima sicurezza.

Oltre 1.600 modelli di faretti e LED a catalogo, per un totale di 50.000 varianti.

Ridurre i costi e alzare il livello di servizio, con tracciabilità e picking più veloce: il magazzino da «male necessario» a leva strategica.

Miniload a due macchine per i semilavorati, handling su due livelli con controllo sagoma e peso, elevatori, barcode e software di gestione.

• 2 Miniload Booster
• Handling su 2 livelli
• Barcode
• Software AWM

50.000 varianti gestite · 2 miniload · 100% tracciabilità barcode. Più efficienza produttiva, meno errori, giacenze più precise e reazione rapida alle discrepanze.

Joint venture asiatica che fornisce prodotti chimici a un grande gruppo dell'elettronica, trasferitasi in un nuovo stabilimento.

Il vecchio magazzino semi-automatico non reggeva più i ritmi produttivi e la velocità di evasione.

Due magazzini completamente automatici, interconnessi e integrati con la produzione: uno per le materie prime, uno per i prodotti finiti.

• 3 trasloelevatori bicolonna
• 2 satelliti Supercap
• Circuito RushMover
• 3 rulliere di collegamento

1.780 posti pallet materie prime · 3.350 posti pallet prodotti finiti · 1.160 kg carico max.

Produttore di cellophane e imballaggi flessibili, personalizzati con cilindri di stampa molto delicati.

La gestione manuale di ingresso e uscita danneggiava spesso i cilindri; servivano più capacità e piena automazione.

Unione di due capannoni con scaffalatura simmetrica: spazio raddoppiato senza stravolgere la struttura esistente.

• 1 trasloelevatore bicolonna a forcola telescopica
• 9 linee di scaffali a doppia profondità
• Identificazione barcode

7.400 → 14.700 cilindri · +98% capacità · 100% baia I/O automatica.

Formulazioni su misura di sistemi poliuretanici, certificata ISO 9001 e con fornitori conformi REACH.

Con la crescita, il magazzino semi-automatico per sacchi, big bag e prodotto finito andava ottimizzato.

Magazzino semi-automatico servito da due shuttle Wi-Fi e gestito da software dedicato.

• 2 Autosat Wi-Fi
• Software AWM One

2 shuttle Wi-Fi · In / Out processi più rapidi · Minimo margine d'errore.

Distributore europeo di tessuti d'arredo in rotoli da circa 1,6 metri.

Scaffali tradizionali e movimentazione manuale: grande fatica, picking lento, molti errori.

Magazzino interamente automatico in multiprofondità su 7 livelli, con controllo qualità in ingresso, scarto automatico e picking robotizzato per comporre i batch.

• 13 trasloelevatori
• 1 robot cartesiano
• Macchina di picking a 3 livelli
• 7 convogliatori a nastro
• 2 nastri telescopici

120.000 unità di carico · 4.800 m² superficie · 7 livelli.

Grande produttore indiano di abbigliamento, con decine di stabilimenti.

Integrazione verticale e ordini in crescita: gli spazi per le pezze non bastavano più.

Magazzino autoportante accanto a quello esistente, con movimentazione selettiva su culle speciali registrate da telecamere ad alta definizione.

• 2 trasloelevatori a doppia forcola
• Telecamere HD

15.000 pezze · 100 + 100 ingressi e uscite/h · 100–450 mm diametri gestiti.

Produttore indiano di tessuti per la casa che stoccava i rotoli solo manualmente, a terra.

Tempo e spazio sprecati, molti errori e rischi per rotoli oltre gli 80 kg.

Magazzino automatico da 4.000 m², alto 13 m, a 5 profondità su scaffalature cantilever, per due formati di unità di carico.

• 2 trasloelevatori
• Lettura barcode a 360°
• 3 baie di uscita
• Software AWM

18.400 unità di carico · −50% errori · 4.000 m² superficie.

Coltivazione indoor di insalata con consegna entro 24 ore dal raccolto, a supporto dell'autosufficienza alimentare svedese.

Una produzione in forte crescita da gestire in automatico su un grande sito, garantendo igiene ed efficienza lungo tutto il ciclo.

Shuttle in multiprofondità in acciaio inox per la movimentazione dei vassoi di coltivazione, operativi 24/7.

• 2 Autosat in acciaio inox

688 vassoi · 12 mesi ritorno dell'investimento · 7.000 m² sito.

Azienda olandese di vertical farming: coltiva erbe aromatiche in ambiente completamente controllato.

Automatizzare la movimentazione dei vassoi di terriccio nella coltivazione verticale.

Magazzino verticale in multiprofondità, sviluppato con un partner dell'illuminazione, che porta i vassoi tra le macchine di processo di un impianto idroponico automatico.

• 1 trasloelevatore con satellite Supercap
• Handling vassoi

980 vassoi · 7 raccolti/anno · −80% acqua.

Multinazionale che fornisce soluzioni tecniche per l'edilizia in legno in decine di mercati.

11.500 posti pallet non bastavano più alla crescita, e il picking andava potenziato.

Ampliamento di 3.200 m² con 5 zone di interfaccia operatore, 6 stazioni di picking bidirezionali, buffer a gravità per le spedizioni e circuito chiuso di navette.

• 4 trasloelevatori
• RushMover (8 navette)
• Canali a gravità
• 6 stazioni di picking

18.145 posti pallet · 80 / 120 pallet/h in / out · 21 m altezza utile.